對于任何一種機(jī)器都有其運用的規(guī)則和注意事項的，自動焊錫機(jī)也不列外的，下面是我們在運用自動焊錫機(jī)進(jìn)程中堆集的一點小經(jīng)驗，同享給所有人。
 
1、在編程之前一定判定烙鐵頭上是沒有錫的，如果有，應(yīng)先把溫度給升上去，然后把上面的殘錫給收拾潔凈，然后在進(jìn)行編程
 
2、在編程時，如果烙鐵頭里焊點比較遠(yuǎn)，這個時分要把XYZR的速度切換到中速或是高速，如果快挨近焊點時，有必要把速度切換到低速再進(jìn)行坐標(biāo)的定位
 
3、在修改完一個點后，一定要記住設(shè)置烙鐵頭的上抬高度，如果遇到兩個點之間有很高的元器件時，一定要把上抬高度的數(shù)字設(shè)到元器件的高度之上
 
4、在修改孤立點時，烙鐵頭的底端一定要接觸到焊盤，烙鐵頭的吃錫面一定要貼著焊接物，以確保傳熱的速度。一同應(yīng)盡量讓烙鐵頭和送錫管的方位對準(zhǔn)焊接物的中間，以確保焊點的質(zhì)量
 
5、在設(shè)置焊點參數(shù)時，初度送錫的高度一般是在5mm左右，如果管腳腿比較高的話，這個高度仍是要增加的，如果管腳腿低于5mm的話，初度送錫的高度也可以設(shè)在5mm以下，這個要根

據(jù)具體情況而定
 
6、在設(shè)置拉焊的進(jìn)程中，一定是有起點和結(jié)束的。并且烙鐵頭在起點時，一般是在第一個點的稍微靠前一點，結(jié)束時烙鐵頭一般是在結(jié)束一個點出來一點的方位
 
7、在設(shè)置焊點參數(shù)時，一般都是兩端送錫和兩次加熱進(jìn)程，具體表如今參數(shù)內(nèi)即是預(yù)上錫量和初度送錫量以及預(yù)熱時辰和初度逗留時辰。通過兩次加熱進(jìn)程和兩次送錫基本上可以滿足焊點

對熱度和吃錫量的需要。單個點也可以通過初度送錫量及預(yù)熱時辰就可以結(jié)束焊接，而無需再設(shè)置初度送錫量及初度逗留時辰
 
8、在編程進(jìn)程中，無論是坐標(biāo)方位仍是焊點參數(shù)的設(shè)置，都是在保管后才會收效，因此我們在設(shè)置結(jié)束之后一定要記住保管，避免構(gòu)成數(shù)據(jù)的扔掉及編程時辰的浪費
 
9、在編程進(jìn)程中，如果焊點的大小一同，我們可以設(shè)置同一組焊接參數(shù)，而無需重復(fù)修改MENU里面的焊接參數(shù)，直接調(diào)用出來就可以用的，如果焊點大小不一樣，我們一定不能選擇同一

組參數(shù)，而需要從頭再別的修改一組參數(shù)來用
 
10、在編程進(jìn)程中，我們一定要對烙鐵頭走的路徑進(jìn)行一個一同的方案，找到一個最短的路徑進(jìn)行編程，以便節(jié)省烙鐵頭運動的時辰。一同在編程進(jìn)程中，在路徑的選擇上我們大約盡量避

免烙鐵頭的旋轉(zhuǎn)，以便節(jié)省時辰
 
11、在編程完之后，我們一定要記住在技術(shù)參數(shù)中把退錫量設(shè)為0，以節(jié)省送錫的時辰
 
12、在編程完之后，在結(jié)束動作里面，一定要把結(jié)束時烙鐵頭的方位設(shè)置成回原點，以確保機(jī)器在運動進(jìn)程中的精度.
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文章摘取于：焊錫機(jī)、破錫機(jī)、靜電環(huán)報警器！