焊錫機(jī)的漏焊虛焊如何避免?

       自動(dòng)焊錫機(jī)焊點(diǎn)的好壞會(huì)嚴(yán)重影響電位器的整體質(zhì)量，必須注意不能產(chǎn)生虛焊。那么我們應(yīng)該怎么減少自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)虛焊漏焊的問(wèn)題呢？今天為大家介紹的就是虛焊漏焊該如何去避免！

    一、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過(guò)高、不能過(guò)低
    為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的全自動(dòng)焊錫機(jī)器人，當(dāng)選用的全自動(dòng)焊錫機(jī)器人的功率一定時(shí)，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長(zhǎng)短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動(dòng)散落到被焊物上時(shí)，說(shuō)明加熱時(shí)間已足夠。此時(shí)迅速移烙鐵頭，被焊處留下一個(gè)圓滑的焊點(diǎn)。若移開(kāi)全自動(dòng)焊錫機(jī)器人后，被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少，則說(shuō)明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開(kāi)全自動(dòng)焊錫機(jī)器人前，焊錫就往下流，則表明加熱時(shí)間太長(zhǎng)，溫度過(guò)高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為最佳焊接溫度。
   二、焊接時(shí)間要控制好，不能過(guò)長(zhǎng)
    焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動(dòng)等缺陷。同時(shí)，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度過(guò)高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過(guò)短，又達(dá)不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤(rùn)濕，易造成虛焊。

   三、上錫的量要適中
     可以根據(jù)所需焊點(diǎn)的大小來(lái)決定全自動(dòng)焊錫機(jī)器人的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個(gè)大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補(bǔ)焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開(kāi)全全自動(dòng)焊錫機(jī)器人器人;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

   四、經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔
    因?yàn)橥姷娜詣?dòng)焊錫機(jī)器人器人烙鐵頭頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過(guò)高時(shí)，可暫時(shí)拔下插頭或蘸松香降溫，隨時(shí)使烙鐵頭上掛錫良好。

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