自動(dòng)焊錫機(jī)如何減少虛焊現(xiàn)象八部為你講解，自動(dòng)焊錫機(jī)可以提高50%以上的工作效率，還能提高焊接的精密度，減少許多焊錫作業(yè)上的浪費(fèi)，使本來需要兩個(gè)人作業(yè)的工作，只需一個(gè)人就可以完成，所以說自動(dòng)焊錫機(jī)是焊錫作業(yè)的首選產(chǎn)品。今天為大家講述的是關(guān)于自動(dòng)焊錫機(jī)虛焊的方面。首先大家要清楚虛焊是焊點(diǎn)處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。焊點(diǎn)的好壞會(huì)嚴(yán)重影響電位器的整體質(zhì)量，必須注意不能產(chǎn)生虛焊。在這里我們將要討論如何控制在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象。下面一起來了解下。 

1、吹氣，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。 
    因?yàn)橥姷淖詣?dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，我司的設(shè)備為了能提高烙鐵頭的壽命，設(shè)置了自動(dòng)吹氣功能。 
2、焊接時(shí)間要控制好，不能過長(zhǎng)。 
焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時(shí)間過長(zhǎng)，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動(dòng)等缺陷。 
3、上錫時(shí)需注意的事情： 
若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。
4、焊接點(diǎn)凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。 
焊接點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對(duì)焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。 
5、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、不能過低。 
為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動(dòng)焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動(dòng)焊錫機(jī)的功率一定時(shí)，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長(zhǎng)短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動(dòng)散落到被焊物上時(shí)，說明加熱時(shí)間已足夠。此時(shí)迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個(gè)圓滑的焊點(diǎn)。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為最佳焊接溫度。 
  上面講到了這么多關(guān)于控制在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象，其實(shí)避免虛焊的最直接、最根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理最好不要用焊錫膏，因?yàn)樗兴嵝圆牧?，有可能以后?huì)腐蝕電子元件引腳，造成虛焊。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就容易了，也不易產(chǎn)生虛焊。 自動(dòng)焊錫機(jī)如何減少虛焊現(xiàn)象八部為你講解破錫機(jī),自動(dòng)焊錫機(jī),靜電環(huán)報(bào)警器