自動焊錫機主要有點焊、拖焊、壓焊三種焊錫方式，焊錫機廠家會依據(jù)客戶的產(chǎn)品特性來決議焊錫方式，給出相應的焊錫處理計劃。焊錫機廠家詳細是怎樣依據(jù)產(chǎn)品的特性決議焊錫方式：

點焊：產(chǎn)品焊點不均，且對焊點豐滿度有請求，這樣的狀況下會選擇點焊的焊錫方式，比方有pcb板點焊。

產(chǎn)品選擇焊錫機點焊的方式主要是焊點散布不平均或者焊點豐滿度請求高，還有另外一種狀況產(chǎn)品的焊點散布平均，但是插件需求固定，就需將其中的一個點固定好再用焊錫，這種狀況運用點焊效率都十分高?？傮w來講，不管是電子芯片焊錫，還是器件焊錫，還是運用點焊的方式居多，由于很多產(chǎn)品的焊點散布都不均，而且對鍍錫都有不一樣的請求。

拖焊：產(chǎn)品焊點散布平均，需求固定插件，運用拖焊也是分兩種狀況的。

焊錫機選擇拖焊方式焊錫主要是焊點散布平均且焊點間距大于0.1mm，此類產(chǎn)品需求固定插件;假如兩個焊點直接的間距少于0.1mm，不需求固定插件的，若運用拖焊會招致產(chǎn)品連錫的問題，這類產(chǎn)品運用波峰焊或者回爐焊速度最快。拖焊的益處就是能夠儉省時間，提高自動焊錫機焊錫效率。

壓焊：產(chǎn)品焊錫有拉力請求，且焊點較平均。

壓焊主要是焊點測試請求拉力，且焊點散布較平均，沒有插件的產(chǎn)品，能夠運用壓焊，若用波峰焊或者回爐焊關于有拉力請求的產(chǎn)品最好是運用焊錫機焊錫，這樣關于產(chǎn)品焊錫有拉力請求的客戶是比擬有保證的。

形成焊接質(zhì)量不高的緣由：

1. 冷焊

焊接過程中焊劑的烙鐵溫渡過低或者是加熱時間缺乏，焊錫沒有完整凝結(jié)、浸潤，或者是焊錫外表不光亮，有裂痕。

2. 焊錫用量過多

構(gòu)成焊點的錫堆積;錫量過少，則缺乏以包裹焊點。

3. 焊點外表的焊錫構(gòu)成鋒利的突尖

這多是由于加熱溫度缺乏或焊劑過少,以及烙鐵分開焊點時角度不當形成的。

4. 焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層松香，形成電銜接觸不良

若夾雜加熱缺乏的松香，則焊點下有一層黃褐色松香膜;加熱溫渡過高，松香就會變成黑色。關于著看兩種狀況，前者能夠用烙鐵補焊。關于曾經(jīng)碳化的，則要重新補上錫，清潔被焊器元件或印刷外表，重新焊接。

5. 焊錫劑過量，焊點四周松香殘渣過多

當少量松香殘留時，用電烙鐵悄悄加熱，讓松香揮發(fā)掉，也能夠用蘸有無水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊劑。

6. 焊錫連橋

焊錫量過多,形成元器件的焊點之間短路。這在對超小元器件及細小印刷電路板自動焊接時要尤為留意。